Обеспечение безаварийной и надежной работы нефтезаводского оборудования

Система управления надежностью и безопасностью нефтезаводского оборудования. Анализ причин и последствий отказов (Failure Mode and Effect Analysis/ Failure Modes, Effects and Criticality Analysis – FMEA/FMECA). Техническое обслуживание, ориентированное на надежность (Reliability-centered maintenance – RCM); проверки и техническое обслуживание на основе фактора риска (Risk Based Inspection – RBI). Система технического диагностирования нефтезаводского оборудования, средства, методы и функции составляющих, инструментальные методы диагностики, анализ индикаторных диаграмм. Направления развития технической диагностики оборудования, экспертные системы, анализ необходимости проведения диагностики оборудования. Тепловизионный, радиографический контроль, магнитноиндукционный и вихретоковый, вибродиагностический методы неразрушающего контроля (НК). Методы разрушающего контроля (РК): оценки механических свойств металлов, химического анализа материалов, металлографического анализа. Свариваемость различных групп сталей и качество сварных соединений. Требования к сварным соединениям оборудования нефтеперерабатывающих заводов (НПЗ). Основные группы ремонтных технологий. Выбор материалов и режимов для обеспечения качества ремонтных работ. Оборудование и приспособления для ремонтных работ. Применение для ремонта металл-полимерных композиций.

Тренинг «Применение RCM-метода при организации технического обслуживания и ремонта на предприятии нефтепереработки». Практикумы: «Применение методов НК для мониторинга объектов НПЗ», «Применение методов РК для оценки качества материалов и защитных покрытий», «Выбор оборудования, материалов и технологий для ремонтно-восстановительных работ». Круглый стол «Практические вопросы обеспечения надежности оборудования».

Профессиональный стандарт 19.003 Специалист по обслуживанию и ремонту нефтезаводского оборудования